Lineaire de Daling van het Typeoog het Vullen de Fles van het Machine Kleine Volume het Afdekken Machine 10ml

Smalll Volume Drop Flessenvullen en afsluitende afdekkende machine CE-certificering

1. Korte introductie.

• Deze vulproductielijn is ontworpen door ons eigen bedrijf met draaitafel voor flesvoeding, peristaltische pompvulling van het lineaire type, plug- en dopsorteertrilschijf, automatisch plug- en afsluitmechanisme, controleweger en etiketteermachine.Deze stabiele loopsnelheid van de vullijn is 15 ~ 20 flessen / min.Het is speciaal ontworpen voor druppelflesjes van 15 ml.

2.Werkproces:

2.1.Flesvoeding draaitafel.

• Plaats de flessen in de draaitafel en de flessen worden automatisch naar de vul- en sluitmachine getransporteerd.

2.2.Vullen, pluggen, sluitmachine.

• Wanneer de flessen bij het sterwiel komen, begint de machine met het vullen van het plug- en dopproces.Rise-and-fall vulsysteem zorgt voor geen schuimvorming met 2 lineaire peristaltische pompen en pluggen met 1 plugkop, afdekken met 1 afdekkop.

2.3.Controleer de weger.

• Na het afdekken worden de flessen afgeleverd op de klemband (de flessen zijn zacht, hebben dit dus nodig) en het flessengewicht wordt gecontroleerd en flessen met een abnormaal gewicht worden automatisch afgewezen.

2.4.Etiketteermachine.

• Na het vullen van de sluit- en sluitmachine, worden de flessen geleverd aan een verticale etiketteermachine voor ronde flessen, die het labelen van stickers zal voltooien.(het afdrukken van het batchnummer, productiedatum, vervaldatum etc. is voor uw optioneel)

3.Technische kenmerken.

3.1.Vul- en sluitmachine

3.1.1.Functies.

• Deze machinelay-out is slim en compact en heeft ook een gehumaniseerd ontwerp aangenomen in termen van bedieningsgewoonten.
• De bedieningsinterface is gemaakt van een kleurrijk LCD-aanraakscherm en het hele machinesysteem wordt bestuurd door PLC.
• Nauwkeurige CAM-technologie om de dop te nemen voor het afdekken.De afdekeenheid maakt gebruik van servotechnologie om de afdekkracht te regelen.Door de uitgangsparameters van de servoaandrijving te wijzigen om de rotatiesnelheid te wijzigen, is het koppel van de schroefdop relatief constant.En de kwantitatieve instelling, kwantitatieve controle is gemaakt om ervoor te zorgen dat de dop goed op de flessen wordt geschroefd en dat het koppel van de dop betrouwbaar en stabiel is.
• Met de bewakingsfunctie van de apparatuur.De bedrijfstoestand van de belangrijkste onderdelen van de machine heeft een dynamische weergave op de HMI, waardoor de bedrijfsstatus van de machine in één oogopslag duidelijk is, eenvoudig te bedienen en te onderhouden.Wanneer de machine zich in een alarmtoestand bevindt, kunnen naast het geluids- en lichtalarm, de dynamische alarmpositie en oorzaak van het display worden weergegeven op de HMI.
• De hele lijn is gemaakt van intelligente besturing, de stroomopwaartse en stroomafwaartse stations hebben een in elkaar grijpende besturingsfunctie.
• De meeste onderdelen zijn gemaakt van roestvrij staal SUS 304 #, materiaal van aluminiumlegering, enz. En de vulnaald van 316L-materiaal (kan van plastic zijn als de klant dat nodig heeft), in overeenstemming met de GMP-vereisten van de farmaceutische ondernemingen en andere verpakkingsvereisten voor industriële producten.
• 100 zuiveringslaminaire stroomkap tegen GMP-vereisten (dit is voor uw facultatief).

3.1.2.Parameters:

3.1.3.Hoofdconfiguratie:

3.2.Etiketteermachine.

PW-T501 (derde generatie) etiketteermachine gebruikt de internationale top-high-speed servo-etiketteringstechnologie, etiketteersysteem, lokalisatiesysteem, borstelsysteem, besturingssysteem, transportsysteem als de perfecte combinatie.Dit maakt Perwin Labeling-technologie nauwkeuriger en stabieler.

3.2.1.Functies.

• Het etiketteersysteem kan worden gecontroleerd via het kleurrijke touchscreen.
• Deze etiketteermachine is voorzien van een muti-step snelheidsregelsysteem.U kunt de Etiketteringssnelheid kiezen door nauwkeurig en snel op de functie voor snelheidsregeling te klikken.
• De etiketteermachine heeft een functie voor het instellen van de beginpositie.Hoe groot de labeldiameter ook is en hoe lang het label ook mag zijn.U kunt beginnen met het instellen van de beginpositie op het aanraakscherm of u kunt de bekende parameter direct invoeren voordat u de machine laat draaien.
• De Etiketteermachine past de Etiketteringsvertragingsfunctie aan.De labelpositie kan enigszins worden aangepast, waardoor de labelkwaliteit beter is.
• De Etiketteermachine past de telfunctie aan.De producthoeveelheid kan automatisch worden berekend en dit is te zien op de mens-computerinterface.
• De etiketteermachine past de functie voor het instellen van het aantal etiketten aan.U kunt de etiketteringshoeveelheid vooraf instellen, waarna de machine stopt met werken nadat deze hoeveelheid is bereikt.
• Het rol- en plaksysteem voor etikettering kan op en neer, links en rechts worden aangepast.Dit is goed voor gebruik met andere dimensies.
• De machine is uitgerust met de functie voor het bewaken van de werking.Het hoofdproces en de bedrijfsstatus van de machine kunnen worden weergegeven op het LED-aanraakscherm, waardoor de machinist de machinestatus goed kent en eenvoudig te bedienen en te onderhouden is.
• De productielijn wordt volledig intelligent gecontroleerd.Het eerdere proces en het latere proces konden als een ketting worden aangestuurd.
• De meeste componenten gebruiken de SUS 304 en aluminiumlegering die voldoet aan de GMP-vereiste van medische bedrijven en andere verpakkingsvereisten.

3.2.2.Parameters:

3.2.3.Hoofdconfiguratie: