PERWIN Sera Aseptic Filling Machine

500ml fles Sera Aseptic Filling Machine With FFU of HEPA-Milieu

1. Korte inleiding

De dierlijke serum het vullen machine werd ontworpen door ons eigen bedrijf met automatisch met de fles grootbrengt in platform, servoaandrijvingsfles die scheiden die en plaatsend, schroeft de fles aan aseptisch milieu wordt vervoerd, kroonkurk los, die vullen en afdekkend, krimp koker etikettering, het krimpen, etikettering en definitieve verpakking in (facultatieve) doos. Deze productielijn stabiele lopende snelheid is rond 6~30 flessen per minuut.

Het wordt speciaal ontworpen voor de vierkante flessen van 500ml en van 1000ml.

2. Het werk proces:

2.1. Breng in platform met de fles groot.

Zet de serumflessen op het platform, en de transportband zal de flessen naar de inham van het vullen machine automatisch verzenden.

2.2. Automatische het flessenopenen het indienen het afdekken machine.

Wanneer de flessen aan het vullen van gebied komen, waar er hierboven laminaire stroomdekking is, verzekerend totaal aseptisch milieu. Ten eerste zullen de het afdekken hoofden de flessen voor het vullen, na het vullen losschroeven, opnieuw zullen de kappen op de flessen worden geschroeft.

2.3. Koker etikettering.

Na het afdekken, zullen de flessen aan een andere ruimte worden vervoerd voor koker etikettering. (Uw kan onze automatische koker etiketteringsmachine kiezen, of uw kan na één arbeider het manueel doen.)

2.4. Het krimpen.

Na koker etikettering, zullen wij één thermische het krimpen machine voorbereiden. Deze machine wordt speciaal tot gemaakt het krimpen machine, die zijn koelsysteem voor flessen heeft, zodat de serums binnen de flessen niet zullen verwarmd worden en beschadigd. Daarom zullen de etiketten met succes geëtiketteerd op de bovenkant van GLB zonder schade de serums. Aandacht: de klant zou leverancier moeten laten weten of zou de krimpende ruimte constant temperatuurmilieu moeten zijn.

2.5. Enige zij etiketteringsmachine.

Na het krimpen, zullen de flessen aan de etikettering van machine worden vervoerd, waar de etiketten aan één kant van de flessenoppervlakte zullen worden geëtiketteerd. Deze etiketteringsmachine is geschikt voor alle hierboven vermelde flessen. (sommige die delen worden vereist om te veranderen.)

3. Technische eigenschappen.

3.1. Het aseptische vullen het afdekken machine

3.1.1. Eigenschappen.

l Deze machinelay-out slim en compact is wat ook vermenselijkt ontwerp in termen van werkende gewoonten goedkeurde.

l de verrichtingsinterface van kleurrijk LCD touch screen wordt gemaakt, en het gehele machinesysteem wordt gecontroleerd door PLC.

het l de het afdekken eenheid keurt servotechnologie met de wijzers van de klok mee aan GLB goed en tegen de wijzers van de klok in, dat de kappen automatisch van de flessen kan weg en schroeven. Door de servoaandrijving te veranderen roteren de uitvoerparameters om te veranderen snelheid, verzekert de torsie van het schroefdeksel vrij constant is. En het kwantitatieve plaatsen, wordt kwantitatieve controle gemaakt om ervoor te zorgen dat GLB wordt losgeschroeft of geschroeft, en de torsie van GLB is betrouwbaar en stabiel.

l met de materiaalverrichting controlefunctie. De verrichtingsvoorwaarde van de belangrijkste delen van de machine heeft een dynamische vertoning op HMI, die de verrichtingsstaat van de machine in een oogopslag duidelijk gemakkelijk maakt, te werken en te handhaven. Wanneer de machine in een staat van alarm, naast het correcte en lichte alarm, de dynamische positie van het vertoningsalarm is en kan op HMI worden getoond veroorzaakt.

l de gehele lijn van intelligente controle wordt gemaakt, het stroomopwaartse en stroomafwaartse posten is lopen met het met elkaar verbinden controlefunctie.

l de Meeste die delen van roestvrij staal SUS 304#, het materiaal van de aluminiumlegering worden gemaakt, enz. en de het vullen naald van 316L-materiaal, overeenkomstig de farmaceutische ondernemingengmp vereisten en andere de industrieproducten wordt gemaakt die vereisten verpakken.

l 100 kap van de reinigingsffu de laminaire stroom tegen GMP vereisten is facultatief.

3.1.2. Parameters

3.1.3. Hoofdconfiguratie: